واحد استخراج با حلال (Solvent Extraction) يا SX:
ازآنجاييکه محلول حاوي مس با غلظت 3.5 گرم در ليتر، بهدليل غلظت کم مس وحضور ديگر ناخالصيها، براي استفاده مستقيم در واحد احياي الکتريکي مناسبنيست، لذا محلول سولفات مس توليد شده در واحد انحلال بهصورت انتخابي وتوسط ماده آلي جاذب، جذب و با غلظت حدود 48 گرم در ليتر به واحد احياءالکتريکي انتقال مييابد. بدين ترتيب که ابتدا به محلول سولفات مس يکمادهي آلي افزوده مي شود و بنا به جذب انتخابي، مس از فاز آبي خارج شده وبه فاز آلي وارد ميشود. سپس با بالا بردن اسيديته، مس بار ديگر از فازآلي به فاز آبي انتقال مييابد که در اين مرحله فاز آلي مجدداً وارد چرخهميشود و جداسازي مس را از فاز آبي ادامه ميدهد. مرحله بازگرداندن مس ازفاز آلي به فاز آبي به عهدهي واحد دفع است. باطلهي خروجي از کارخانهتوسط خط لولهاي بهطول 4.5 کيلومتر بار ديگر به واحد انحلال بازگرداندهمي شود و برروي سنگهاي اکسيده، پاشيده ميشود (پرند و همكاران، 1376).
واحد احياي الكتريكي مس (Electro Winning) يا EW:
سولفاتمس پس از رسيدن به غلظت مورد نظر (48 گرم در ليتر) و افزودن مواد لازم ازقبيل سولفات كبالت و گوار (Guar) با پمپهاي مخصوص به واحد احياي الكتريكيفرستاده و وارد سلولهاي احيا ميشود كه حاوي آند سربي و كاتدهاي فولادضد زنگ ميباشد. در هر سلول آندها و كاتدها با هم موازي بوده و بر اثرواكنشهاي شيميايي، مس از محلول جداشده و بر سطح كاتد مينشيند. محلولسولفات مس با از دست دادن حدود 5 گرم در ليتر مس در واحد احيا بار ديگر بهچرخه واحد استخراج با حلال SX بازميگردد (پرند و همكاران، 1376).
نمايي از سلولهاي الكترووينينگ واحد استخراج حلال | 
نمايي از تأسيسات كارخانه موليبدن |
كارخانهي موليبدن:
دراين معدن بهدليل وجود موليبدنيت در سنگ استخراج شده هنگام فرآوري مس،موليبدنيت نيز در كنستانتره مس سولفوره تجمع مييابد. با توجه به عيارنسبتاً بالاي موليبدن در اين كنستانتره جهت جدايش و بازيابي موليبدن،كارخانه فرآوري موليبدن براساس طرح توليد روزانه 10 تن كنسانترهيموليبدنيت با ميانگين عيار 54% موليبدنيت، در خرداد 1362 طراحي وراهاندازي شده است .
براساسطرح اوليه كارخانه براي بازيافت كانه هاي سولفوري و آهن استفاده ازتركيبات سيانوري در نظر گرفته شده بود، اما هم اكنون به علت عدم امكانمهار پساب سيانيدي و احتمالاً ايجاد مشكلات زيست محيطي اين سامانه بهسامانهي استفاده از معرف هاي سولفيدي تغيير كرده است.
قابلذكر است كه تركيب كنستانتره موليبدنيت عرضه شده در بازار بايستي بااستانداردهاي تعيين شده در مورد برخي عناصر ناخالص از جمله مس، سرب، فسفرو آرسنيك مطابق باشد.
درحال حاضر كنسانترهي مس و موليبدن پس از آبگيري در تيكنرهاي مس- موليبدنوارد كارخانهي موليبدن ميگردد. در اين مرحله پس از فلوتاسيون و آسيابمجدد، كاني موليبدنيت از كانيهاي مس جدا شده و به صورت كنسانترهيموليبدنيت درآمده و پس از خشكشدن بشكهگيري ميشود. كنسانترهي مسجداشده از موليبدنيت نيز به صورت دوغاب به تيكنرهاي مس، تحويل شده كه پساز فيلتر و خشككردن به انبار كنسانتره و يا به محل آمادهسازي خوراككورههاي ريورب تحويل ميشود.
بازيابي سلنيم از لجن پالايشگاه مس سرچشمه:
عنصرسلنيم يكي از محصولات جانبي كارخانههاي تصفيهي مس ميباشد كه دارايكاربردهاي زيادي در زمينههاي مختلف نظير الكترونيك، متالورژي، رنگسازي،شيشهسازي و غيره ميباشد. منبع اصلي تهيه اين فلز لجن آندي حاصل ازتصفيهي مس است. در مجتمع مس سرچشمه سالانه 200 تن لجن آندي توليد شده كهبالغ بر 20 تن سلنيم از آن توليد ميشود. با استحصال اين فلز از هدر رفتنآن، آلودگي محيط زيست و واردات آن جلوگيري ميشود. روش مورد استفاده برايبازيابي سلنيم، تشويه قليايي ميباشد. در اين روش لجن، با كربنات سديممخلوط شده و سپس تشويه ميگردد. سلنيم با اين نمك تركيب شده و توليد سلناتسديم مينمايد، پس از انحلال اين تركيب در آب محلول صاف شده و متبلورميگردد. با احياي سلنات سديم و انحلال مجدد آن در آب، سلنيم با درجهيخلوص 99% بهدست ميآيد.
