ارسال مبحث جديد پاسخ به مبحث  [ 2 پست ] 
نويسنده پيغام
 موضوع پست: مقالات در زمینه خاکبرداری را از این تاپیک دنبال کنید
 پست ارسال شده در: سه شنبه مهر 12, 90 11:39 am 
آفلاين
همکار
نماد کاربر
تاريخ عضويت: جمعه تیر 24, 90 11:57 am
پست ها : 135
تشکر کرده: 169 بار
تشکر شده:
72 بار
عملیات خاکی(خاکبرداری وگودبرداری,پخش و تسطیح)
منظور از خاكبرداري و گودبرداري عبارتستاز برداشت خاكهاي محوطه، گودبرداري پي ساختمانها و محل ابنيه فني تأسيسات،برداشت خاك از منابع قرضه با وسايل، تجهيزات و ماشين‌آلات مورد تأييد تاتراز و رقومهاي خواسته شده در نقشه‌هاي اجرايي و دستورالعملهاي دستگاهنظارت.
قبل از انجام هرگونه عمليات خاكي،پيمانكار موظف است كروكي محل اجراي عمليات را دقيقاً با حضور نمايندگاندستگاه نظارت و كارفرما، برداشت و صورتمجلس نمايد و قبل از شروع عمليات وبا توجه به برنامه زمانبندي پروژه و نحوه اجراي كار، نوع و تعدادماشين‌آلات را به تأييد دستگاه نظارت برساند، اجراي هرگونه عمليات خاكيبدون تأييد كلي و مرحله‌اي دستگاه نظارت، به هيچ وجه مجاز نمي‌باشد. شروعو تداوم عمليات خاكي، بايد طبق برنامه زمانبندي پيش‌بيني شده به طورپيوسته ادامه يابد، به علاوه پس از انجام عمليات خاكي در هر قسمت، بايدعمليات بعدي ساختماني، بلافاصله آغاز و به ترتيب پيش‌بيني شده در برنامهزماني ادامه يابد. تمامي مصالح مناسب حاصل از گودبرداري و خاكبرداريها،بايد پس از تأييد دستگاه نظارت و عنداللزوم پس از تأييد آزمايشگاه معتبر ومورد تأييد كارفرما به مصرف خاكريزيها برسد.
مصالح نامناسب، بايد از محل كارگاه خارجو با نظر دستگاه نظارت در محلهاي مناسب تخليه و به شكل مورد قبول، پخش ورگلاژ شود. در صورت وجود آبهاي زيرزميني يا آبهاي روان سطحي، عمليات خاكيبايد همواره با زهكشي و حفاظت بدنه و جدار گود، به شرح مندرج در اين فصل،به طور همزمان انجام گردد. دستگاه نظارت مي‌تواند هنگام بارندگي شديد يامواقع اضطراري به منظور حفاظت عمليات، كارهاي اجرايي را متوقف نمايد.
3-2-2 حفاظت و حراست تأسيسات موجود
هنگام عمليات اجرايي پيمانكار موظف استاز تأسيسات و ابنيه فني موجود در محل پروژه، بجز آنچه كه تخريب آن درشرايط خصوصي پيمان يا نقشه‌هاي اجرايي پيش‌بيني شده، نظير ساختمانها،تأسيسات جديد، لوله‌هاي آب و گاز و نفت، كابلهاي برق، تلفن، تأسيسات،ابنيه تاريخي و نظامي مجاور، حفاظت و حراست نمايد، به نحوي‌كه هيچ گونهآسيب و صدمه‌اي به آنها وارد نيايد. تغيير و دخل و تصرف در موارد فوق بههيچ وجه مجاز نبوده و در اين موارد كار بايد با تأييد قبلي دستگاه نظارت وبسته به مورد با هماهنگي و تأييدات كارفرما و مقامات ذي‌صلاح صورت پذيرد.
پيمانكار موظف است به محض برخورد با اين تأسيسات مراتب را به كارفرما و دستگاه نظارت كتباً اطلاع دهد.
قطع درختان موجود در محل اجراي پروژه،به غير از درختاني كه قطع آنها در پروژه پيش‌بيني شده، مجاز نمي‌باشد وپيمانكار به هنگام اجراي عمليات بايد نهايت دقت را به عمل آورد تا در اثراجراي عمليات به ساير درختان آسيبي وارد نگردد. مسئوليت صدمه ديدن اشجار وساير تأسيسات و ابنيه در اثر اجراي عمليات بدون مجوز قبلي كلاً به عهدهپيمانكار بوده و علاوه بر مسئوليت رفع اين صدمات، پيمانكار بايد جوابگويمسائل حقوقي مرتبط با آن نيز باشد.
برداشت خاكهاي فرسوده و يا نباتي سطحي[url=<a]<a[/url][url=file:///F:/Documents/sec03_02_03.htm#_ftn1#_ftn1][1][/url]
خاكهاي فرسوده و يا نباتي سطحي بهخاكهايي اطلاق مي‌شود كه براي تحمل بارهاي وارده از طرف سازه مناسبنباشند. لايه‌هاي خاك حاوي مواد آلي شامل ريشه‌هاي پوسيده گياهان و درختانو نظاير آن جزو خاكهاي نباتي محسوب مي‌شوند. خاكهاي فرسوده و يا نباتيبراي خاكريزها، غير قابل مصرف بوده و بايد از تمام قسمتهاي عملياتخاكبرداري، گودبرداري و محل قرضه‌ها، جمع‌آوري و در محلهاي تعيين شده توسطدستگاه نظارت ريخته شوند. خاكهاي نباتي معمولاً در نقاطي نظير پايين‌دستشيبها، روي سطوح شيبدار به منظور رويش گياهان و تثبيت آنها يا در محلهايديگر به منظور ايجاد فضاي سبز، حمل و ريخته مي‌شوند. خاكهاي نباتي اضافي وبدون مصرف، بايد زير نظر گروه نظارت به محلهاي تعيين شده، حمل، تخليه وفرم داده شوند.
در زمينهاي چمني با پوشش نازك علفيبرداشت تا 15 سانتيمتر خاك نباتي توصيه مي‌شود، ولي در زمينهاي جنگليعمليات تا برداشت كامل ريشه و كنده درختان و رسيدن به بستر مناسب ادامهمي‌يابد. در هر حالت ميزان برداشت خاك نباتي، بايد در محل توسط دستگاهنظارت، تعيين و برداشت آن قبل و بعد از شروع عمليات صورتمجلس گردد.
خاكبرداري
منظور از خاكبرداري، برداشت هرگونهمصالح و مواد خاكي، مصالح قلوه‌سنگي، شن و ماسه و مصالح سنگي ريزشي ولغزشي از بستر رودخانه‌ها، صرف نظر از جنس و كيفيت آنها به منظور تسطيح،شيب‌بندي و آماده نمودن محل پي ساختمانها، سازه‌هاي فني، راههاي ارتباطيمحوطه و تأمين خاك از منابع قرضه مي‌باشد. تمامي عمليات خاكبرداري بايدمطابق با خطوط و تراز موجود در نقشه‌هاي اجرايي و دستورالعملهاي دستگاهنظارت صورت پذيرد. عمليات خاكبرداري و رگلاژ سطوح بدون پوشش، بايد به طورهمزمان صورت گيرد. كارهاي بعدي بايد بلافاصله پس از خاكبرداري صورت پذيردو در هر حالت نبايد سطوح خاكبرداري شده بيش از 72 ساعت در معرض عوامل جويو باران قرار گيرند.
در صورتي‌كه بر اساس برنامه زمانبنديشده يا به هر دليل ديگر عمليات بعدي بلافاصله انجام نشود، كنترل لايه‌هايقبلي و در صورت لزوم، اصلاح و نيز تسطيح و رگلاژ نهايي سطح كار، بايد قبلاز اجراي مراحل بعدي صورت گيرد، چنانچه پيمانكار به عمد يا سهو، اقدام بهبرداشت خاك تا ترازهاي نهايي نموده و عمليات بعدي به مدت طولاني پس از آنموكول گردد، در صورت نياز برداشت خاكهاي رويه و آماده نمودن مجدد بستر تاتراز مورد نظر براي ادامه عمليات، بايد مطابق نظر دستگاه نظارت و به هزينهپيمانكار صورت پذيرد.
در تمامي عمليات خاكبرداري بايد دقتكافي به عمل آيد، تا از خاكبرداري اضافي و از بين رفتن مصالح در كف وجداره‌ها، خصوصاً در مقاطعي كه بتن‌ريزي در آنها انجام مي‌گيرد، جلوگيريبه عمل آيد. در صورت انجام خاكبرداري اضافي توسط پيمانكار، بايد محل تاتراز و رقوم نهايي خواسته شده با مصالح مناسب و يا بتن سازگار با خورندگيخاك و حداقل با بتن C15 به هزينه پيمانكار، ترميم و رگلاژ شود.
نحوه بكارگيري و محل و استقرارماشين‌آلات، و يا روشهاي انجام عمليات، بسته به نوع و طبيعت خاك محل اجرايكار، بايد با توجه به برنامه زمانبندي اجراي عمليات به تأييد دستگاه نظارتبرسد.
خاكبرداري محل كانالها براي كارگذاريلوله و كابل، بايد طبق نقشه و مشخصات با ابعاد و رقومهاي تعيين شده انجامشود. در صورت نياز و پس از تأييد دستگاه نظارت اضافه خاكبرداري در محلاتصالات لوله‌ها انجام خواهد شد. چنانچه كار كندن با ماشين صورت گيرد،بايد عمليات تا 15 سانتيمتري عمق نهايي، انجام و بقيه عمليات براي تسطيح ورگلاژ كف كانال با دست صورت گيرد.
  3-2-5 پي‌كني و گودبرداري
منظور از پي‌كني و گودبرداري انجامعمليات خاكي براي كندن محل پي ساختمانها و ديوارهاي حايل، لوله‌ها، پايهپلها در محوطه ساختمانها و نظاير آن با دست يا ماشين‌آلات مناسب طبقرقومهاي خواسته شده در نقشه‌ها و دستورالعملهاي دستگاه نظارت است، پي‌كنيمحل ساختمانها در ديوار قائم، محدود به سطوح خارجي پي‌ها و در سطوح افقيمحدود بين رقوم زيرين بستر پي و رقوم زمين طبيعي، زمين تسطيح شده يامحلهاي خاكريزي شده است، انواع پي‌كني بايد طبق نقشه، مشخصات ودستورالعملهاي دستگاه نظارت در ابعاد و اندازه‌هاي خواسته شده انجام شود.پي‌كني بيش از ابعاد افقي و عمودي به هيچ وجه مجاز نمي‌باشد. چنانچهاشتباهاً پيمانكار مبادرت به انجام گودبرداري بيش از ابعاد تعيين شدهنمايد، بايد فضاي اضافي با بتن يا مصالح مناسب ديگر و طبق نظر دستگاهنظارت به هزينه پيمانكار، پر و براي ادامه كار آماده شود. شروع عملياتپي‌سازي قبل از آنكه محل گود از طرف دستگاه نظارت تأييد، بازديد و برداشتشود، مجاز نمي‌باشد. به طوركلي عمليات گودبرداري، بايد با ديواره قائمصورت پذيرد، مگر آنكه نوع خاك، حفاري جدار گود به صورت شيبدار را،اجتناب‌ناپذير سازد. در اين صورت بايد عمليات حفاري و شيب جدار گود باتأييد قبلي دستگاه نظارت، تعيين و براي انجام كار به پيمانكار ابلاغ شود.
پي‌كني و گودبرداري در محلهايي كه در آنپي‌سازي پيش‌بيني شده، در صورت تأييد دستگاه نظارت مي‌تواند طوري صورتگيرد كه تا حد امكان به قالب‌بندي نياز نبوده و بتوان از جبهه خاكبرداريشده با استفاده از پلاستيك يا روشهاي مشابه تأييد شده استفاده نمود.درصورتي‌كه نتوان از جبهه خاكبرداري شده براي اجراي كارهاي بتني استفادهنمود و بستن قالب اجتناب‌ناپذير باشد، مي‌توان با تأييد دستگاه نظارت بهميزان مورد نياز و حداكثر تا 70 سانتيمتر در پايين‌ترين نقطه به ابعادپي‌كني اضافه نمود.
پي‌كني و گودبرداري بايد تا رسيدن بهبستر مناسب ادامه يابد، مگر آنكه در مشخصات فني خصوصي و نقشه‌هاي اجرايييا دستورالعملهاي دستگاه نظارت ترتيب ديگري مقرر شده باشد. به طوركلي بايدمصالح نامناسب و سست با مصالح مناسب و تأييد شده جايگزين شود. در صورتي كهاتفاقاً قسمتي از كف گودبرداري شده، سنگي و قسمتي ديگر خاكي باشد، براياستقرار سازه بايد بستر مناسب ساخته شود. در چنين مواردي پيمانكار موظفاست مراتب را كتباً براي كسب تكليف به دستگاه نظارت منعكس نمايد. چنانچهعمليات گودبرداري با ماشين انجام شود، گودبرداري بايد تا 15 سانتيمتريرقوم نهايي و 15 سانتيمتر اخير با دست برداشته و طبق رقوم و شيبهاي دادهشده در نقشه‌هاي اجرايي، تنظيم و رگلاژ شود. پي‌كني، در زمينهاي سست وريزشي بايد براساس مندرجات بند (3-2-7) انجام شود. به طوركلي محلهايپي‌كني، بايد از نفوذ آب برف، يخ يا پر شدن با هرگونه مصالح و ضايعات مصونبماند. به منظور جلوگيري از نفوذ آب، بسته به مورد بايد از روشهاي متداول،نظير احداث ديوار آب‌بند پلاستيك[url=file:///F:/Documents/sec03_02_05.htm#_ftn1#_ftn1][1][/url]، سپركوبي[url=<a]<a[/url][url=file:///F:/Documents/sec03_02_05.htm#_ftn2#_ftn2][2][/url]، انحراف مسير آب زهكشي، پمپاژ[url=<a]<a[/url][url=file:///F:/Documents/sec03_02_05.htm#_ftn3#_ftn3][3][/url] و غيره استفاده نمود. ترتيب و روش اجراي كار، بايد قبل از اجرا به تأييد دستگاه نظارت رسيده باشد.
   3-2-6 خاكبرداري در زمينهاي لجني
زمينهاي لجني و آبدار، خاكهاي اشباع شدهاز آب و حاوي مواد آلي بوده كه تحمل وزن ساختمان را نداشته و در اثربارگذاري گسيخته مي‌شوند.
وجود لجن در محلهاي خاكبرداري، مانعيبراي اجراي كار به شمار آمده و باعث فرورفتن تجهيزات، از كار افتادن آنهاو نهايتاً تأخير در اجراي بموقع عمليات و كاهش بازده كار مي‌باشد. از اينرو پيمانكار بايد قبل از اجراي عمليات، تدابير لازم را براي انتخاب نوع وتعداد ماشين‌آلات و روش كار به عمل آورده و پس از تأييد دستگاه نظارتاقدام به شروع عمليات نمايد. در زمينهاي لجني، بايد حتي‌الامكان ازماشين‌آلات كوچك، سبك و با سطح اتكاي زياد استفاده شود تا عمليات با سهولتبيشتر انجام شده و اشكالي پيش نيايد. نظر به اينكه حفاري در لجن و حملمواد، كاري مشكل و غير اقتصادي است، در مواردي كه عمق و حجم لجن زيادباشد، پيمانكار بايد بر اساس دستورات دستگاه نظارت ابتدا با روشهاي موردتأييد نسبت به پايدار ساختن لجن از طريق خشك كردن محل، عمل نموده و پس ازآن اقدام به عمليات خاكبرداري نمايد.
لجنهاي حاصل از گودبرداري و خاكبرداري،بايد حتي‌الامكان در محلهاي اطراف كارگاه به مصارف زراعي برسد، به هر حالمحل تخليه لجن در نزديك‌ترين مكان ممكن، توسط دستگاه نظارت، تعيين و بهپيمانكار ابلاغ مي‌شود
خاكبرداري در زمينهاي سنگي
خاكبرداري در زمينهاي سنگي بايد بر اساسنقشه‌هاي اجرايي و دستورالعملهاي دستگاه نظارت تا رقومهاي خواسته شده وابعاد مورد نظر انجام شود. پيمانكار موظف است به هنگام عمليات خاكبرداري وحفاري در سنگ، مراقبتها و تدابير لازم را به عمل آورد تا حتي‌الامكانابعاد و رقومهاي حفاري شده مطابق مندرجات نقشه و دستورالعملهاي كارگاهيباشد، چنانچه در حالات خاص عمليات سنگ‌برداري اضافي اجتناب‌ناپذير باشد،كارهاي اضافي بايد جداگانه صورتمجلس شده و به تأييد كارفرما برسد. عملياتدر مناطق سنگي بايد به نحوي انجام شود كه بافتهاي سنگي در زير خطوط ترازتعيين شده، براي ادامه عمليات ساختماني دست نخورده باقي مانده و در بهترينو مناسب‌ترين حالت ممكن حفظ شود. يكي از روشهاي تخريب سنگها استفاده ازمواد منبسط شونده است كه با تأييد دستگاه نظارت مي‌تواند مورد استفادهقرارگيرد.
استفاده از مواد ناريه در حفاري مناطقسنگي، بايد با تأييد قبلي دستگاه نظارت صورت گيرد. حمل و انبار كردن موادمنفجره، بايد طبق قوانين و مقررات انجام شود. نگهداري و انبار كردن اينمواد بايد با اطلاع و زير نظر مقامات ذي‌صلاح بوده و مصرف اين مواد، بايدبا اطلاع قبلي مقامات ذي‌صلاح باشد. تخريب با استفاده از مواد منفجره درفاصله‌اي كمتر از يكصد متر از ساختمانهاي ساخته شده يا نيمه تمام و اماكنمسكوني به هيچ وجه مجاز نيست. پيمانكار بايد حداقل يك ساعت قبل از اجرايعمليات دستگاه نظارت را از محل و وسعت انفجار مطلع نمايد. در صورت وسيعبودن دامنه انفجار و محل كار، پيمانكار مسئول برقراري سيستم خبري مطمئنبراي اعلام قبلي به كليه كاركنان در منطقه انفجار مي‌باشد.
عمليات چال‌زني، ميزان خرج و نحوه اجرايكار، بايد چنان باشد كه خاكبرداري حاصله طبق خطوط و شيبهاي مشخص شده درنقشه‌ها و دستورالعملها صورت گرفته و حداقل خرابي به قسمتهاي باقيماندهوارد آيد. موافقت دستگاه نظارت با روش اجراي كار، رافع مسئوليت پيمانكارنبوده و پيمانكار در هر مورد مسئول عواقب سوء احتمالي حاصل از انفجارخواهد بود و چنانچه عمليات انفجاري باعث تخريب اضافي يا احتمالاً سست شدنبستر گردد، پيمانكار بايد به هزينه خود محل كار را تا رقومهاي خواسته شدهمطابق دستور دستگاه نظارت، بازسازي و ترميم نمايد.
چنانچه روي بسترهاي سنگي پي‌سازي انجاممي‌شود، اين بستر بايد عاري از هرگونه مصالح سست و جدا شونده بوده و سطحكار قبلاً صاف شده باشد. شكافها و ناهمواريهايي كه احتمالاً در بسترهايسنگي ايجاد شده‌اند، بايد قبل از عمليات پي‌سازي مطابق دستور دستگاه نظارتبا بتن و ملات، پر و تسطيح شوند.
   3-2-8 حفاظت بدنه پي‌ها و گودها
حفاظت بدنه پي ساختمانها، زيرزمينها وترانشه‌ها عبارتست از قراردادن و بستن حائلهاي موقت به منظور جلوگيري ازريزشهاي احتمالي و تأمين ايمني كامل به هنگام عمليات ساختماني، جزئياتاجرايي حفاظت بدنه پي‌ها و گودها، بايد قبل از اجرا به تأييد دستگاه نظارتبرسد.
شكل و نوع حفاظت بدنه به عوامل مختلفينظير جنس خاك، عمق گودبرداري، ارتعاشات ايجاد شده در محل گود در اثر شرايطترافيكي اطراف، مدت زمان تداوم عمليات، وجود آبهاي زيرزميني و غيره خواهدداشت. با توجه به عوامل ياد شده استفاده از سپر، حايلهاي نگهدارنده[url=file:///F:/Documents/sec03_02_08.htm#_ftn1#_ftn1][1][/url]و پشت‌بند توصيه مي‌شود. جزئيات اجرايي و روش انتخاب شده، بايد قبلاً بهتأييد دستگاه نظارت برسد. در صورت وجود آب زيرزميني، پايه‌ها بايد به طوركامل به يكديگر قفل و بست شده و براي كنترل آب زيرزميني و سهولت اجرايعمليات، پمپاژ آب با مراقبت و دقت صورت گيرد. در صورت وجود آب زياد، برايپايين انداختن سطح آب زيرزميني، بايد از روشهاي ديواره آب‌بند، سيستمپمپاژ و ديگر روشهاي مورد تأييد استفاده نمود.
در زمينهاي ريزشي و به هنگام عمليات،پيمانكار مسئول حفظ ايمني كارگران بوده و بايد در مهاربنديها و نصبوادارها نهايت دقت را به عمل آورد و قفل و بستهاي كامل را تأمين نمايد. درمواردي كه قرار است كارگران درون ترانشه يا گود كار كنند، بايد بازرسيهايزير انجام شود:
الف:  حداقل روزي يك بار در صورتي كه پرسنل به طور مرتب درون ترانشه كار مي‌كنند.
ب:   پس از هر ريزش غير منتظره مصالح به داخل ترانشه.
       به طوركلي اجراي چوب‌بست درترانشه‌ها يا گودها، بايد با تأييد قبلي دستگاه نظارت صورت پذيرد. در صورتريزشي بودن زمين اگر جاي كافي وجود داشته باشد، حفاري به صورت شيبدار بانظر دستگاه نظارت انجام خواهد شد.
  3-3-1 مصالح خاكريزي
به طور كلي مصالح مناسب براي خاكريزي،بايد از مصالح حاصل از گودبرداريها و خاكبرداريهاي پروژه تأمين شود.استفاده از اين خاكها، بايد با تأييد قبلي دستگاه نظارت صورت گيرد. تماميخاكهايي كه در گروه‌هاي هفتگانه A-1 الي A-7 استاندارد M-145 اشتو قرار گيرند، جزو خاكهاي قابل قبول براي خاكريزي محسوب مي‌شوند. خاكهاي ياد شده به دو طبقه به شرح زير تقسيم مي‌شوند:
خاكهاي درشت‌دانه گروه A1 ، A2 ، A3
خاكهاي ريزدانه گروه A4 ، A5 ، A6 ، A7
استفاده از خاكهاي فوق‌الذكر با توجه بهشرايط اجراي كار، نوع بهره‌برداري و بارگذاري بر روي خاكريز و همچنينميزان مصالح ريزدانه (گذرنده از الك نمره 200) توسط دستگاه نظارت و درصورت لزوم تأييد آزمايشگاه مورد تأييد كارفرما، تعيين و به پيمانكار ابلاغمي‌شود.
تمامي خاكهاي گچي، نمكي، نباتي، لجني،زراعي قابل تورم، قابل انقباض، خاكهاي داراي مواد آلي و رستنيها، در شمارخاكهاي نامرغوب و نامناسب قرار مي‌گيرند كه بايد از مصرف آنها خودداريشود. تشخيص كيفيت خاك مناسب براي خاكريزي با دستگاه نظارت و در صورت لزوم،آزمايشگاه مورد تأييد سازمان مديريت و برنامه‌ريزي كشور و تصويب كارفرماخواهد بود. خاكهاي مناسب براي انواع خاكريزها شامل خاكريزهاي محل سازه‌ها،راههاي دسترسي، پر كردن پشت ديوارها، اطراف پي ساختمانها، ابنيه فني،تأسيسات محوطه، كانالهاي لوله‌هاي آب و فاضلاب و كابل‌كشيها مورد استفادهقرار مي‌گيرد. در موارد استثنائي و در كارهاي كوچك مي‌توان پشت ديوارها وسازه‌هاي فني را با مصالح مناسب ديگر، نظير بتن لاغر و شفته آهكي نيز، پرو اصلاح نمود. در هر حالت نوع مصالح و روش اجراي كار بر اساس مشخصات فنيخصوصي و دستورات دستگاه نظارت تعيين مي‌شود.
در صورتي كه الزاماً محل اجراي عملياتپروژه منطبق بر محل خاكهاي نامناسب بوده و تغيير محل ساختمان ميسر نباشد،جزئيات تفصيلي اصلاح و تعويض اين خاكها، روشهاي اجرايي براي دستيابي بهبستري آماده به ابعاد و رقومهاي خواسته شده، بايد در مشخصات فني خصوصي قيدگردد.
در مواردي كه خاك حاصل از عملياتگودبرداري يا خاكبرداري پروژه براي خاكريزي كفايت ننمايد و يا خاك مناسبدر فاصله حمل اقتصادي قرار نداشته باشد، با توجه به مشخصات فني خصوصي و بااجازه قبلي دستگاه نظارت مي‌توان از مصالح رودخانه‌اي استفاده نمود،محدوديت مصالح ريزدانه (مصالح گذرنده از الك نمره 200) در مشخصات فنيخصوصي ذكر خواهد شد.
   3-3-2 اصلاح مصالح
براي خاكريزي، در وهله اول بايد ازخاكهاي حاصل از خاكبرداري استفاده شود. در صورت عدم وجود يا كمبود خاكهايمناسب بايد از منابع قرضه مورد تأييد استفاده شود. استفاده از خاك رس بادرصد تورم بالا به منظور خاكريزي زير پي يا كف ساختمانها به هيچ وجه مجازنمي‌باشد.
چنانچه به علت نبودن خاك مناسب از خاك رس قابل تورم[url=file:///F:/Documents/sec03_03_02.htm#_ftn1#_ftn1][1][/url]استفاده شود، مي‌توان رطوبت را به ميزان (1%) تا (2%) بيشتر از رطوبتبهينه در نظر گرفت. براي كم كردن خاصيت خميري اين خاكها مي‌توان از آهكاستفاده نمود. ميزان آهك، درصد تراكم و رطوبت، بايد توسط آزمايشگاه موردتأييد كارفرما، تعيين و توسط دستگاه نظارت به پيمانكار ابلاغ شود.
اضافه نمودن آهك علاوه بر كنترل پلاستيسيته[url=file:///F:/Documents/sec03_03_02.htm#_ftn2#_ftn2][2][/url] خاك رس، باعث بالا بردن كارايي سيلت و رس با درصد رطوبت بيشتر از ميزان رطوبت بهينه خواهد شد.
كاهش آب آزاد خاك ضمن آبگيري[url=file:///F:/Documents/sec03_03_02.htm#_ftn3#_ftn3][3][/url]آهك، باعث بهبود مقاومت خاك خواهد شد. در صورتي كه ظرفيت باربري زيادي ازخاك مورد نظر باشد، به كار بردن سيمان پرتلند و يا اضافه نمودن آهك نيز بهبهبود ظرفيت باربري خاك كمك مي‌نمايد. ميزان و روش اختلاط و نحوه اجرايكار، بايد توسط دستگاه نظارت به پيمانكار ابلاغ شود.

انواع خاكريزي
بسته به نوع استفاده و عملكرد، خاكريزي به دو بخش خاكريز باربر و خاكريز پركننده تقسيم مي‌شود.
3-3-3-1خاكريزهاي باربر[url=file:///F:/Documents/sec03_03_03.htm#_ftn1#_ftn1][1][/url]
خاكريز باربر به خاكريزي اطلاق مي‌شودكه بارهاي استاتيكي وارده از شالوده و كف ساختمان و نيز بارهاي ديناميكيحاصل از ماشين‌آلات و تأسيسات را تحمل نمايد. اين خاكريزها بايد در دورانبهره‌برداري از ساختمان بارهاي وارده را به بستر خود منتقل نمايند. مصالحبه كار گرفته شده در خاكريزي و نحوه كوبيدن، بايد مطابق مشخصات مندرج دراين فصل باشد تا قابليت تراكم[url=file:///F:/Documents/sec03_03_03.htm#_ftn2#_ftn2][2][/url]بعدي خاك به حداقل ممكن رسيده و خاكريز به نحو احسن عمل نمايد. نكات مهميكه بايد در اجراي خاكريزهاي باربر رعايت شوند، به شرح زير است:
ـ مصالح مناسب با توجه به دستورالعملهاي مندرج در بند (3-3-1) انتخاب شود.
ـ ضمن توجه به نوع خاك و انتخاب ماشين‌آلات مناسب، تراكم خاك به نحو مطلوب انجام شود.
ـ بستر آماده شده خاكريزي بايد داراي ظرفيت باربري كافي[url=file:///F:/Documents/sec03_03_03.htm#_ftn3#_ftn3][3][/url] براي تحمل بارهاي وارده باشد.
ـ خاكريز بدون نشست و يا حتي‌الامكان نشست آن در حد مجاز باشد.
ـ اجراي خاكريزي بر روي بسترهايي كه داراي خاكهاي قابل انقباض[url=<a]<a[/url][url=file:///F:/Documents/sec03_03_03.htm#_ftn4#_ftn4][4][/url] هستند، مجاز نيست و بايد اين خاكها با مصالح مناسب جايگزين شوند.
ـ به كار بردن رسهايي با خاصيت خميري و قابليت تورم زياد[url=<a]<a[/url][url=file:///F:/Documents/sec03_03_03.htm#_ftn5#_ftn5][5][/url] در خاكريزي مجاز نيست.
ـ كنترل بستر خاكريزي با رعايت مندرجات مشخصات فني خصوصي و مندرجات بند (3-4-2) اين فصل قبل از اجراي عمليات خاكريزي ضروري است.
3-3-3-2 خاكريزهاي پر كننده[url=<a]<a[/url][url=file:///F:/Documents/sec03_03_03.htm#_ftn6#_ftn6][6][/url]
براي پر كردن اطراف پي ساختمانها،ديوارهاي حايل، ترانشه لوله‌ها و مشابه آن از خاكريزهاي پر كننده استفادهمي‌شود. كيفيت مصالح در اين خاكريزها بايد با مندرجات بند (3-3-1) اين فصلمطابقت نمايد. خاكهاي حاصل از گودبرداري و عمليات خاكي، بايد در صورتمناسب بودن به مصرف برسند. در غير اين صورت بايد با نظر و تأييد دستگاهنظارت از خاك قرضه مناسب براي خاكريزي استفاده شود. در صورت عدم دسترسي بهخاك مناسب با تأييد قبلي دستگاه نظارت مي‌توان از مصالحي نظير بتن سبك وشفته آهكي استفاده نمود.
رعايت نكات فني مندرج در اين فصل براي تسطيح و كوبيدن اين خاكها توسط پيمانكار الزامي است
كنترل رطوبت خاكريزها
3-3-4-1 خاكريزهاي با مصالح ريزدانه
قبل از اجراي عمليات تراكم در خاكريزها،مصالح ريزدانه بايد داراي رطوبت بهينه باشد. رطوبت بهينه بايستي بر اساسروش پروكتور استاندارد كنترل شود. بهتر است رطوبت در محل قرضه به خاكاضافه شده و پس از حمل و پخش، رطوبت در محل كنترل شود. اضافه نمودن آببراي تأمين رطوبت در محل اجرا با توجه به نوع مصالح بايد مورد موافقتدستگاه نظارت قرار گيرد. بايد براي اندازه‌گيري وزن مخصوص خاك در محل ازروش مخروط ماسه مطابق استاندارد (191- T ) استفاده شود. تعيين رطوبت بهينهو تراكم به روش پروكتور استاندارد صورت مي‌گيرد. چنانچه قرار است به روشديگري اقدام شود، بايد جزئيات در مشخصات فني خصوصي ذكر شود.
در صورت تأييد دستگاه نظارت مي‌توان درصد رطوبت را در مورد خاكهاي چسبنده[url=file:///F:/Documents/sec03_03_04.htm#_ftn1#_ftn1][1][/url]، (1%) تا (2%) كمتر و در مورد خاكهاي قابل تورم[url=file:///F:/Documents/sec03_03_04.htm#_ftn2#_ftn2][2][/url]، (1%) تا (2%) بيشتر از رطوبت بهينه[url=file:///F:/Documents/sec03_03_04.htm#_ftn3#_ftn3][3][/url]اختيار نمود. در هر حالت عمليات تراكم تا حصول وزن مخصوص مورد نظر ادامهمي‌يابد. در موارد خاص كه با توجه به نوع خاك و مرغوبيت آن تغييراتي درنحوه تراكم يا رطوبت آن مورد نظر باشد، بايد موضوع توسط آزمايشگاه موردتأييد كارفرما، مطالعه و دستورات لازم توسط دستگاه نظارت به پيمانكار دادهشود.
3-3-4-2 خاكريزهاي با مصالح درشت‌دانه
ميزان تراكم و رطوبت بهينه خاكريزي بامصالح درشت‌دانه نظير مصالح ماسه‌اي، شني و مخلوط شن و ماسه بايد توسطآزمايشگاه مورد تأييد كارفرما مشخص شود. ميزان اين تراكم، با توجه بهاستاندارد ASTM D2049 مشخص مي‌شود.
3-3-4-3 خاكريزهاي با مصالح رودخانه‌اي
ميزان تراكم و رطوبت بهينه اين نوعخاكريزي، بايد با توجه به نوع مصالح و درصد مواد ريزدانه توسط آزمايشگاهمشخص شود. روش آزمايش، روش پروكتور استاندارد مي‌باشد.

3-4-2 آماده‌سازي بستر خاكريزي
قبل از شروع عمليات خاكريزي بايد سطوح ومناطقي كه در نقشه‌هاي اجرايي و دستورالعملهاي دستگاه نظارت براي خاكريزيمشخص شده است، از مصالح نامناسب، خاك نباتي، ريشه اشجار و گياهان كاملاًتميز و پاك شود. موانع اجراي كار بايد با نظر و تأييد دستگاه نظارت،برطرف، تخريب و جابه‌جا شوند. در صورت وجود آبهاي زيرزميني، بايد قبل ازاجراي عمليات بر اساس دستورالعملهاي مندرج در اين فصل نسبت به زهكشي وپايين انداختن آب مطابق نظر دستگاه نظارت اقدام شود. پس از برداشت مصالحنامرغوب و سست و قبل از اجراي عمليات خاكريزي رعايت نكات زير الزامي است.
الف:  اگر زمين بستر خاكريزي از جنسخاكهاي ريزدانه سيليسي يا رسي باشد، ابتدا بايد به عمق حداقل 15 سانتيمتربستر شخم زده و سپس با تراكم خواسته شده كوبيده شود.
ب:   چنانچه زمين بستر خاكريزي از مصالح شن و ماسه باشد، بايد سطح كار با تراكم مورد نظر رگلاژ و كوبيده شود.
پ:   چنانچه لازم باشد خاكريزي روي سطوح بتني انجام شود، قبل از اجراي عمليات بايد سطح بتن كاملاً تميز و مرطوب گردد.
ت:   چنانچه لازم باشد خاكريزي روي سطوحسنگي انجام شود، قبل از خاكريزي بايد مواد خارجي، سنگهاي سست و مواد اضافيديگر از محل كار، حذف و پس از مرطوب نمودن سطح آن، خاكريزي شروع شود.
       بين آماده‌سازي بستر و اجرايعمليات خاكريزي، نبايد فاصله زماني زياد وجود داشته باشد. خاكريزي بايدبلافاصله پس از آماده‌سازي شروع شود. چنانچه به دلايلي خارج از قصورپيمانكار و يا هر دليل ديگر وقفه‌اي در اين امر حادث شود، قبل از اجرايعمليات خاكريزي دستگاه نظارت از محل كار بازديد به عمل آورده و در صورتلزوم دستور ترميم و آماده‌سازي آن را صادر خواهد نمود.
3-4-3 خاكريزهاي باربر
3-4-3-1 پخش لايه‌ها
عمليات خاكريزي بايد به صورت لايه‌هايافقي صورت گيرد. نحوه توزيع و پخش مصالح در لايه‌هاي خاكريزي، بايد چنانباشد كه در هيچ قسمت از كار، حفره و سوراخ به وجود نيامده و مصالح به صورتيكنواخت پخش شود. عبور و مرور وسايل نقليه و تجهيزات كارگاه از منطقهخاكريزي كه موجب برهم خوردن تراز كار و ايجاد شيار در اثر عبور چرخماشين‌آلات مي‌شود، مجاز نمي‌باشد. با توجه به ضخامت، جنس و ميزان تراكم،مصالح خاكريزي بايد در محل و فواصل معين به نحوي تخليه شود كه بتوان آن رابه راحتي در سطح كار پخش نمود. تنظيم و پخش بايد به نحوي صورت گيرد كه پساز عمل تراكم، سطح و ضخامتي كاملاً يكنواخت حاصل شود و در جسم خاكريز،فضاهاي خالي با رگه‌هاي مجزا و دانه‌بندي غير پيوسته مشاهده نشود.لايه‌هاي افقي بايد به صورتي ريخته شوند كه هر لايه بعد از خاتمه عملكوبيدن لايه قبلي ريخته شود. ضخامت اين لايه بايد به نحوي انتخاب شود كهپس از عمل كوبيدن و تحصيل تراكم موردنظر، هيچ گاه ضخامت لايه تمام شده از15 سانتيمتر تجاوز ننمايد. حداكثر ضخامت خاك قبل از كوبيدن با توجه به نوعخاك، ماشين‌آلات به كار گرفته شده و تجربيات كارگاهي با روش سعي و خطامشخص مي‌شود، ولي هيچ گاه نبايد ضخامت لايه خاك نكوبيده ريزدانه از 30سانتيمتر تجاوز نمايد. در مورد خاكهاي درشت‌دانه و مصالح سنگي، حداكثرضخامت با تأييد دستگاه نظارت معين مي‌شود. چنانچه دستگاه نظارت تشخيص دهدكه بعد از اتمام عمل كوبيدن سطح كار بسيار صاف و آئينه‌اي بوده و در نتيجهاتصال با لايه بعدي دچار اشكال خواهد شد، دستور شخم زدن سطح كار قبل ازريختن لايه بعدي را صادر خواهد نمود. در مورد خاكريزي با مصالح سيلتي ورسي در صورتي‌كه سطح خاكريز خيلي خشك يا بيشتر از حد لازم مرطوب باشد،بايد مقدار رطوبت را قبل از اجرا كنترل نمود.
3-4-3-2 روش و ميزان كوبيدن
پس از ريختن مصالح، پخش آن بايد باگريدر و يا ماشين‌آلات مشابه به روشهاي مورد تأييد انجام شود. در صورتي‌كهميزان تراكم لايه‌ها در نقشه‌ها مشخص نشده باشد، مصالح بايد حداقل باتراكمي معادل (100%) روش پروكتور استاندارد و يا (95%) آشتو اصلاح شدهكوبيده شود. نوع ماشين‌آلات و روش اجراي كار بايد قبلاً به تأييد دستگاهنظارت رسيده باشند. بسته به نوع خاكريزي، وضعيت اجراي كار و نوع مصالح،مي‌توان از غلتكهاي مكانيكي نظير غلتكهاي چرخ لاستيكي، استوانه‌اي صاف،پاچه‌بزي، پاچه‌فيلي يا ويبراتورهاي كششي استفاده نمود.
تعداد گذرهاي[url=file:///F:/Documents/sec03_04_03.htm#_ftn1#_ftn1][1][/url] متوالي در هر نوار و هر لايه بايد چنان باشد كه تراكم مورد نظر حاصل شود. روي‌هم‌افتادگي[url=file:///F:/Documents/sec03_04_03.htm#_ftn2#_ftn2][2][/url] گذرهاي متوالي، نبايد كمتر از 30 سانتيمتر اختيار شود. ريختن و كوبيدن لايه بعدي، بايد پس از كنترل و تأييد دستگاه نظارت صورت گيرد.
3-4-3-3 تسطيح و تنظيم
تنظيم شيب شيرواني خاكريزها و شيب سطوح بايد طبق نقشه، مشخصات و دستورالعملهاي دستگاه نظارت انجام شود.
پيمانكار بايد دقت نمايد كه شيبشيروانيها به طور مرتب، رگلاژ و تسطيح شده و آثار بي‌نظمي يا ردماشين‌آلات در آنها ديده نشود. مقاطع طولي و عرضي بايد دقيقاً بر اساسقواره‌هاي لازم، اجرا و تنظيم شده و ناهمواريهاي خاكريز در محور طولي شمشه5 متري، نبايد از 3 سانتيمتر تجاوز نمايد.

خاكريزهاي پر كننده[url=file:///F:/Documents/sec03_04_04.htm#_ftn1#_ftn1][1][/url]
3-4-4-1 پخش مصالح
پس از اجراي عمليات ساختماني سازه‌ها،پي ساختمانها، ديوارهاي حايل اطراف آن، بايد از مواد اضافي و خارجي كاملاًتميز و سپس فضاهاي خالي با خاك مناسب از خاكبرداري يا منابع قرضهلايه‌لايه ريخته، رگلاژ و كوبيده شود. پخش لايه‌ها و كوبيدن با توجه بهوضعيت سازه، بايد با روشهاي سبك دستي به نحوي صورت گيرد كه هيچ گونهصدمه‌اي به سازه وارد نيايد. در صورت صدمه ديدن سازه، پيمانكار بايد بههزينه خود و طبق نظر دستگاه نظارت نسبت به ترميم خرابي اقدام نمايد. پخشلايه‌ها به صورت افقي بوده و ضخامت آن پس از كوبيدن نبايد از 15 سانتيمترتجاوز نمايد.
3-4-4-2 روش و ميزان كوبيدن
كوبيدن خاكريزهاي پر كننده مستلزم بذلتوجه و دقت خاص بوده و پيمانكار موظف است براي جلوگيري از صدمه زدن بهسازه‌ها ضمن گذاردن كارگران ماهر، از غلتكهاي دستي كوچك استفاده نمايد.ميزان تراكم خاكريزهاي پر كننده چنانچه در نقشه‌ها مشخص نشده باشد، (95%)بر اساس روش پروكتور استاندارد مي‌باشد. در ساير موارد نظير ترانشه‌هايلوله و كابل در صورتي كه در مشخصات درخواست كوبيدن شده باشد، ميزان تراكمتوسط دستگاه نظارت تعيين مي‌شود. پيمانكار براي متراكم ساختن، مجاز بهغرقاب كردن نبوده و بايد با روشهاي مورد تأييد دستگاه نظارت اقدام بهتراكم خاكريز نمايد.
منبع:مشخصات فنی عمومی کارهای ساختمانی


بالا 
 مشخصات  

 

از این پست keiivan ، 2 کاربر تشکر کرده اند : majid6342Vafa
  محبوبیت: 12.5%
 موضوع پست: Re: بررسی‌ مسائل ایمنی در تخریب، گودبرداری و اجرای سازه‌ی نگهبان در مناطق
 پست ارسال شده در: سه شنبه مهر 12, 90 11:41 am 
آفلاين
همکار
نماد کاربر
تاريخ عضويت: جمعه تیر 24, 90 11:57 am
پست ها : 135
تشکر کرده: 169 بار
تشکر شده:
72 بار
- چکیده
یکی از مسائل مهم در ساخت و سازه‌هایشهری، ایجاد پایداری‌ مناسب در هنگام تخریب،گودبرداری و اجرای سازه‌ینگهبان است. عدم رعایت مسائل فنی و ایمنی درتخریب، گودبرداری و ساختسازه‌های نگهبان باعث تخریب برخی ساختمان‌های مجاور گودبرداری در ساخت وساز‌های شهری شد‌ه‌است. یکی از متداول‌ترین انواع سازه‌های نگهبان،"دیوار‌های توکار" است. در این نوع سازه‌ی نگهبان نیروی فعال خاک به یکدیوار نازک منتقل می‌گردد و دیوار از طریق ستون‌هایی که در فواصل معینی درآن قرار دارد، نیرو‌ها را به مهاربند، دستک و پشت‌بند منتقل می‌کند.تکیه‌گاه مهاربند که در خاک قرار دارد به کمک نیروهای رانش مقاوم خاک، دربرابر نیروهای مهاربند و در نتیجه نیروهای فعال خاک وارد بر دیواره‌یمقابله می‌نماید. معمولاً دیوارها از جنس بتن مسلح، صفحه‌های فلزی یاالوارمی‌باشند. آنچه که دراین مقاله بدان می‌پردازیم، پیشنهاد برخیدستورالعمل‌های فنی و ایمنی لازم در اجرای دیوار‌های متداول بتنی با پشتبند‌های خرپایی است که برای حفاظت گود‌های ایجاد شده درمجاورت ساختمان‌هایقدیمی‌فاقد عناصرمناسب مقاوم دربرابر نیرو‌های ثقلی و جانبی اجرا می‌گردد.دراین مقاله عناصری که باید در سازه‌ی نگهبان طرح شوند و همچنین مسائلایمنی که لازم است در هنگام طراحی پیش‌بینی گردد و نیز دستورالعمل‌هایقبل، در حین و بعد از گودبرداری و اجرای سازه‌ی نگهبان، پیشنهاد و اشکالاتعمده و مشترکی که عامل ایجاد تخریب ساختمان‌های مجاور گودبرداری بوده طرحو بررسی شده‌است.

واژه‌های کلیدی: ایمنی کارگاه، گودبرداری، تخریب، سازه‌های نگهبان، دیوار توکار، ساختمان مجاور، ساختمان‌های مصالح بنایی، ساختمان‌های فاقد شناژ.

2- کلیات
برای پایدار نمودن دیواره‌یگودبرداری‌ها در مناطق شهری از انواع عناصر ساختمانی که ازترکیب خاک و سنگتشکیل یافته‌اند، دیوار‌ها و سیستم‌های نگهبان ساخته می‌شود که اصطلاحاً"سازه‌ی نگهبان" نامیده می‌شود. در تخریب، گودبرداری‌و اجرای سازه‌هاینگهبان، یکی از مهمترین نکات لازم حفظ ایمنی کارگاه است. در آیین نامه‌هاو مقررات ملی ساختمان[1و2]، دستورالعمل‌های ایمنی به صورت مطلوب و شفافجهت تخریب، گودبرداری و اجرای سازه‌ی نگهبان نیامده و نیاز به تهیه وتدوین آیین نامه‌های مناسب برای این منظور بخوبی احساس می‌شود. به دلیلعدم تطابق شرایط شهرسازی و تکنولوژی ساخت کشور‌های دیگر با شرایط موجود درکشورمان، آیین نامه‌های ایمنی این کشور‌ها نیز، بخوبی نمی‌توانددستورالعمل‌های ایمنی لازم را در اینگونه عملیات پوشش دهد.
سازه‌های نگهبان مشتمل بر سه نوع هستندکه "دیوار‌های نگهبان وزنی"، "دیوار‌های توکار" و "سازه‌های نگهبانترکیبی" نامیده می‌شوند. در این مقاله دستورالعمل‌های پیشنهادی برای حفظایمنی کارگاه درتخریب، گودبرداری و اجرایی سازه‌های نگهبان با عناصر دیوارتوکار و پشت بند خرپای فلزی طرح شده، که در بخش‌های بعد به آن می‌پردازیم.

3- سازه‌های نگهبان با عناصر "دیوار توکار" و پشت بند خرپای فلزی
این سازه متشکل از یک دیوار بتن مسلحاست که در فواصل مشخصی در درون آن یک ستون فلزی یا بتنی قراردارد و شبکه‌یآرماتور‌های دیوار بتن مسلح به نحو مطلوبی در درون ستون‌های بتنی مهار ویا به ستون فلزی جوش شده ‌است. ستون‌ها در فواصل قائم مناسب بوسیله‌یتیر‌های بتنی یا فلزی به‌هم متصل شد‌ه‌اند. دیوار به وسیله‌ی پشت بندخرپایی درداخل خاک مهارشده و نیرو‌های فعال خاک وارد برسازه‌ی نگهبان توسطنیروی رانش مقاوم خاک، تحمل می‌شود. پشت بند‌های خرپایی در فواصل قائممناسب توسط عناصر افقی و ضربدری به یکدیگر متصل می‌گردند تا از حرکت جانبییا کمانش صفحه‌ای آن‌ها جلوگیری به عمل آید.


شکل(1) سازه‌ی نگهبان و عناصر ساز‌های آن


1-                شمع زیر ستون،
2-                شمع تأمین کننده رانش مقاوم خاک،
3-                ستون خرپای پشت بند،
4-                خرپای سازه‌ی نگهبان،
5-                چاه آب یا فاضلاب ساختمان مجاور،
6-                دیوار توکار،


7- دیوار مقاوم کننده ساختمان مجاور،
8- دیوار مرزی ساختمان مجاور،
9- شمع‌های انتقال نیروی سقف به کف،
10- عمق گودبرداری،
11-فاصله توقف گودبرداری،
12- عنصر ضربدری کاهش دهنده طول کمانش جانبی خرپا،


13- تکیه گاه تأمین کننده رانش مقاوم خاک،
14- عنصر کاهش دهنده‌ی طول کمانش جانبی خرپا،
15- دیواره‌ی گودبرداری،
16- چاه تعبییه شده جهت نصب ستون‌های پشت بند،
17- ساختمان مجاور


الف) پلان سازه نگهبان


ب) نمای سازه نگهبان

4- ساختمان‌های مصالح بنایی فاقد عناصر مناسب مقاوم در برابر زلزله
منظور از ساختمان‌های مصالح بنّایی دراین مقاله، ساختمان‌هایی است که ‌ازمصالح سنگی یا آجری با ملات ماسه سیمانیا ملات دیگری ساخته شده و فاقد کلاف‌های افقی و قائم بوده و مصالح آجر وملات استفاده شده درآن دارای مشخصات فنی مناسب نبوده، بعضاً دارای سقفدیافراگم صلب یکپارچه نیز نیست. علاوه برآن به دلیل قدمت زیاد، مصالحاستفاده شده در آن دچار پوسیدگی، فرسایش و هوازدگی شده‌است. معمولاًاینگونه ساختمان‌ها دارای دیوارنسبی[3] مناسبی نبوده و ازشالوده منسجموکافی نیز بهرمند نیستند. دراینگونه ساختمان‌ها سیستم فاضلاب بصورت چاهجذبی بوده و به صورت یک یا دو طبقه ساخته شد‌ه‌اند. دربرخی موارد بخشی ازدیوار‌های مرزی این ساختمان‌ها با ساختمان‌های ساختگاه پروژه مشترک بوده ویا دارای ضخامت کم و یا بازشو‌های بزرگ می‌باشد.

5- مسائل ایمنی کارگاه قبل از گودبرداری
قبل از هرگونه گودبرداری مسائل ایمنیمربوط به تخریب یا گودبرداری ساختگاه پروژه و ساختمان‌های مجاور باید درزمان طراحی و اجرا به شرح مندرج دربند 5-1 و 5-5 مد نظر قرارگیرد.

5-1- تأمین مسائل ایمنی درطرح سازه‌ی نگهبان
رعایت مسائل ایمنی در طراحی سازه‌ینگهبان شامل در نظر گرفتن کلیه‌ی شرایط موجود، اعم از شرایط هندسی،بارگذاری و ژئوتکنیکی است. در تحلیل و طراحی سازه‌های نگهبان کلیه مفادمطرح در آیین‌نامه‌های بارگذاری و طراحی سازه‌ی نگهبان [2و4] باید رعایتگردد. یک طرح مناسب دارای مرحله‌بندی ترتیب انجام عملیات تخریب،گودبرداریو اجرای سازه‌ی نگهبان است و توسط مهندس محاسب ذیصلاح که دارای تخصصژئوتکنیک است انجام می‌پذیرد. در بند‌های ذیل این موارد به صورت مجزاپیشنهاد شده که درطراحی سازه‌ی نگهبان لازم است درنظرگرفته شود.
5-1-1- طراحی جهت جلوگیری از فقدان پایداری کلی،
5-1-2- طراحی در برابر گسیختگی یکی ازعناصر سازه‌ای مانند، دیوار، ستون، تیر، مهارت پشت بند، اعضای افقی کاهشدهنده‌ی طول کمانش جانبی پشت‌بند‌ها، شالوده‌ی تأمین‌کننده‌ی نیرو‌هایرانش مقاوم و شالوده‌ی ستون‌ها. این طرح باید دربرگیرنده‌ی تهیه‌ی نقشه‌یکلیه‌ی عناصر سازه‌ی نگهبان، تیپ‌های مختلف عناصر و اتصالات و مرحله‌بندیاجرای آن و تعیین پیش‌ساخته یا درجا بودن آن باشد. حتی‌المقدور قسمتعمده‌ی عناصر بصورت پیش ساخته‌ی طراحی شود تا کمترین عملیات اجرایی درمحلنصب صورت پذیرد،
5-1-3- طراحی و ارائه‌ی نقشه‌های اجرایی مرحله‌بندی شده تخریب، گودبرداری و اجرای سازه‌ی نگهبان،
5-1-4- طراحی دربرابر گسیختگی توأم درزمین و عناصر سازه‌ای،
5-1-5- طراحی برای جلوگیری از حرکاتسازه‌ی نگهبان که ممکن است موجب فروریختن یا ایجاد تغییرات در شکل ظاهرییا تضعیف عملکرد سازه‌ای یا تأسیساتی ساختمان مجاور گردد،
5-1-6- طراحی برای مقابله با نشست غیرقابل قبول از پشت یا زیر دیوار،
5-1-7- طراحی برای جلوگیری از تغییر غیرقابل درجریان آب‌های زیرزمینی،
5-1-8- طراحی درمقابل گسیختگی براثرچرخش یا استفاده‌ی دیوار یا بخش‌هایی ازآن،
5-1-9- طراحی برای مقابله با گسیختگیبراثرعدم تعادل عمودی دیوار و نشست‌های ستون‌ها، یا حرکت تکیه‌گاه‌هایایجاد کننده‌ی نیروی رانش مقاوم خاک،
5-1-10- طراحی و ارائه‌ی نقشه‌های اجرایی مرحله‌بندی شده‌ی تخریب، گودبرداری و اجرای سازه‌ی نگهبان.

5-2- طراحی برای مقابله با مشکلات سازه‌ای موجود در ساختمان مجاور
برای ساختمان مجاور حتی‌المقدور موارد ذیل طراحی و اجرا گردد.
5-2-1- طراحی برای مقاوم‌سازی دیوار‌هایمجاور گودبرداری، ایجاد دیوارکمکی جدید درسمت داخل ساختمان مجاور ویادرسمت بیرون آن و بصورت بخشی از سازه‌ی نگهبان با ارتفاع مورد نیاز ازتراززمین طبیعی،
5-2-2- طراحی برای مقابله با تمرکزتنش‌های ناشی از بارسقف وارد بر دیوار مجاور گودبرداری، ازطریق طراحی شمعدر زیر سقف‌ها، به تعداد مورد نیاز و انتقال نیروی آن به کف زمین که ضروریاست برای همة طبقات ساختمان مجاور انجام شود،
5-2-3- طراحی برای ایجاد یکپارچگی موردنیاز درسقف و دیوار ساختمان مجاور درمحدودة نزدیک گودبرداری که وسعت آن باتوجه به عمق گودبرداری تعیین می‌گردد. این موضوع در شرایطی که سقف‌هایمجاور گودبرداری دارای ابعاد بزرگتری هستند ضرورت بیشتری دارد.
5-2-4- طراحی درجهت جلوگیری از افزایشرطوبت موضعی در فواصل نزدیک مرز دیواره‌ی گودبرداری و انتقال آن به فواصلدورتر از آن، ازطریق جلوگیری تجمع رواناب ریزش‌های جوی، آبیاری باغچه وفضای سبز، ریزش آب و فاضلاب به درون چاه‌های مجاور گودبرداری و نشتسیستم‌های انتقال آب و فاضلاب،
5-2-5- طراحی دربرابرتأثیر سربارسازه‌های مجاور، مصالح دپوشده، ماشین آلات، وسایل درحال تردد یا پارک شده
5-2-7- طراحی دربرابر فشارآبهیدرواستاتیکی آب زیرزمینی و فشار آب حفره‌ای چاه‌های فاضلاب موجود، نفوذروان‌آب ریزش‌های جوی، آبیاری باغچه و فضای سبز و ... که امکان انتقال آنبه فواصل مناسب دورتر مرز گودبرداری نبوده است و تأثیرموضعی وکلی آن بررویعناصر مختلف سازه‌ی نگهبان.
5-2-8- طراحی در برابر اثر پدیده‌هایخاص ژئوتکنیکی مجاور گودبرداری از قبیل وجود گودال‌های قدیمی، خاک‌هایدست‌ریز، چاه‌های قنوات و ...
8-2-6- طراحی در برابر پدیده‌ی یخبندانو ذوب یخ خاک‌های دیواره‌ی گودبرداری، خصوصاً در هنگام بارش برف و چند روزپس از آن که برف‌ها  آب می‌شوند.

5-3- مسائل ایمنی مهم در طرح مرحله‌بندی گودبرداری
برای خاکبرداری لازم است طرح مرحله‌بندیمناسب با در نظر گرفتن کلیه‌ی مسائل ایمنی کار تهیه و به مورد اجرا گذاشتهشود. یک طرح خوب باید به صورتی باشد که ایمنی کارگاه در هیچ مرحله‌ایتهدید نگردد. مراحل اجرای یک سازه‌ی نگهبان و  برخی مسائل ایمنی مهم آن بهصورت ذیل پیشنهاد می‌گردد.
مرحله‌ی 1- پرکردن کلیه‌ی چاههای فاضلاب مجاور گودبرداری درداخل ساختگاه با بتن مگر
مرحله‌ی 2- حفرچاههای اطراف زمین بهمنظور اجرای شمع: ایمنی کارگران در برابر ازسقوط اشیاء و افراد به داخلچاه، در برابرتخریب دیواره‌ی چاه درحین حفاری و بعد از آن، خصوصاً درمواقعافزایش رطوبت دیواره‌ی چاه و حفاری درتراز زیرآب زیرزمینی
مرحله‌ی 3- نصب ستون های پیش ساخته یا درجا دردرون چاه‌ها:  ایمنی حمل، جابجایی و نصب.
مرحله‌ی 4- بتن ریزی پی ستون دردرون چاه: مسائل ایمنی مرحله‌ی 2.
مرحله‌ی 5- پرکردن داخل چاهها برای ستونهای پیش ساخته: مسائل ایمنی مرحله‌ی 2.
مرحله‌ی 6- مقاوم سازی دیوار مرزی یااجرای دیوار مناسب پشت ساختمان مجاور، در تراز زمین طبیعی (این دیوار جهتجلوگیری از دوران دیوار مجاور ساخته می‌شود و برروی تیرها یا شناژهای متصلبه ستونها اجرا و به عنوان بخشی ازسازه‌ی نگهبان تلقی می‌گردد). ایمنیافراد در سقوط اجسام در موقع دیوارچینی.
مرحله‌ی 7- خاکبرداری بوسیله‌یماشین‌آلات تا فاصله‌ی توقف گودبرداری. ایمنی افراد در برابر خطر حفاری باشیب نامناسب دیواره، دربرابر خطر خاکبرداری محل چاهها ی موجود در ساختگاه،خطر سقوط افراد، اشیاء به داخل گود، خطر عدم رعایت فاصله‌ی توقف مناسب،خطر وجود چاه فاضلاب درفاصله‌ی توقف.
مرحله‌ی 8- پی کنی و اجرای تکیه‌گاهپشت‌بند در تراز کف گود برای ایجاد رانش مقاوم خاک: ایمنی کارگران دربرابر خطر تخریب دیواره‌ی گود.
مرحله‌ی 9- نصب عضو مورب پشت بند: مسائل ایمنی مرحله‌ی 3.
مرحله‌ی 10 – خاکبرداری فاصله‌ی توقف بهروش دستی تا عمق مطلوب (حدود 5/1 متر): ایمنی افراد در برابر خطر سقوط بهداخل گود، خطر زه آب به داخل گود، خطر ناپایداری دیواره‌ی گود در اثر وجودچاه در فاصله‌ی توقف.
مرحله‌ی 11- نصب تیرهای افقی در تراز بالایی فاصله‌ی توقف و اجرای دیوار بتنی: مسائل ایمنی مرحله‌ی 3.
مرحله‌ی 12- آرماتوربندی، قالب بندی و بتن ریزی دیوار سازه‌ی نگهبان: مسائل ایمنی مرحله‌ی 3.
مرحله‌ی 13- اجرای عناصر مورب و افقی درون صفحه‌ای پشت‌بند: مسائل ایمنی مرحله‌ی 3.
مرحله‌ی 14- اجرای مراحل 10 تا 13تا زمان اتمام کامل گودبرداری و نصب عناصر سازه‌ی پشت‌بند و دیوار توکار.
مرحله‌ی 15- نصب عناصر کاهنده طول کمانش جانبی خرپا
مرحله‌ی 16- آرماتور‌بندی، قالب‌بندی و بتن‌ریزی فونداسیون و ایجاد اتصال آن با پشت‌بند خرپایی.
مرحله‌ی 17- اجرای اسکلت سازه و سقف طبقه اول
مرحله 18- بریدن خرپای سازه نگهبان و ایجاد اتصال لازم بین آن و سقف سازه
مرحله‌ی 19- مراقبت از مسائل تهدید کننده‌ی پایداری دیواره‌ و ساختمان مجاور در تمام طول مدت گودبرداری وبعد از آن.

5-4- مسائل ایمنی ساختگاه پروژه قبل از گودبرداری
قبل ازانجام گودبرداری باید موارد مختلفی را درساختگاه بررسی کرد که ‌این بررسی‌ها به شرح ذیل است:
5-4-1- قبل از تخریب ساختمان ساختگاهپروژه چگونگی اتصال ساختمان‌های مجاور به ساختمان ساختگاه مورد بررسیقرارگرفته و دیوار‌های مشترک مرزی، مکان و نحوه‌ی ‌اتصال دیوار‌های مرزیبه ‌هم، تیر‌ها یا سقف‌های مشترک دو ساختمان مجاور، وجود بازشو‌ها و نعلدرگاه‌ها و لوله‌های دودکش یا داکت‌های تأسیساتی واقع دردیوار‌های مرزی،نوع مصالح آجر و ملات، فرسودگی، وجود ترک‌ها در دیوارساختمان مجاور، موردشناسایی قرارگیرد.
5-4-2- با ساخت سقف‌های ایمن با استفادهاز داربست‌های فلزی که بر روی آن به کمک توری‌های مناسب پوشیده شده، قبلاز تخریب ساختمان ساختگاه، ایمنی کافی را دربرابر سقوط احتمالی اجسام ومصالح برسقف، دیوار، حیاط و معابر مجاور ساختگاه ‌ایجاد نمود.
5-4-3- قبل از انجام عملیات تخریب درساختگاه پروژه، چاه‌های فاضلاب موجود درآن راشناسائی وآن‌ها رابا موادمناسب پر نمود. چنانچه عمق این چاه‌ها بیش ازعمق گودبرداری ساختگاه باشدلازم است این چاه‌ها با مصالح بتن کم مایه یا بتن غوطه‌ای، حداقل تا 50سانتی‌متر بالاتر از تراز کف گودبرداری پرگردد و سپس روی آن با مواد مناسبدیگر تا سطح زمین پر شود. محل این چاه‌ها باید درنقشه‌های نهایی سازه‌ینگهبان ترسیم و به عنوان بخشی از شرایط مسأله در طراحی شرایط ایمنیگودبرداری لحاظ گردد.
5-4-4- انتخاب روش تخریب باید با دقتانجام پذیرفته و عملیات تخریب ساختمان ساختگاه پروژه تحت نظارت مهندسناظرانجام پذیرد. باید درانتخاب ابزارها و تجهیزات تخریب دقت لازم به عملآید تا درهنگام تخریب برساختمان مجاور نیروهای دینامیکی و استاتیکی قائمیا جانبی وارد نگردد. خصوصاً لازم بذکراست دیوارهای هم مرز با ساختمانمجاور با روش‌ها و ابزار‌های بدون ضربه تخریب و برداشته شود.
5-4-5- قبل ازانجام عملیات تخریب درساختگاه ضرروی‌ است ‌انشعاب‌های تأسیسات مکانیکی و برقی موجود درآن با کسبمجوز از مراجع ذیربط و با نظارت کارشناس فنی مربوطه قطع گردد.
5-4-6- عوامل فنی مسئول در پروژه خصوصاًمهندس مجری و مهندس ناظر نسبت به مراحل مختلف گودبرداری و چگونگی ساختعناصر پیش ساخته و درجا کاملاً توجیه گردیده و هماهنگی لازم بین مهندسینمجری، ناظر و مهندس طراح برای مقابله با مسائل پیش بینی شده و پیش بینینشده به عمل آید.

5-5- مسائل ایمنی ساختمان‌های مجاور قبل ازگودبرداری
قبل از انجام گودبرداری باید موارد ذیل با ایجاد هماهنگی لازم با مالکین یا ساکنین ساختمان‌های مجاور بررسی و انجام پذیرد.
5-5-1- هشدار‌های کافی درخصوص خطراتناشی ازتخریب به ساکنین ساختمان‌های مجاور داده شود و تمهیدات لازم درخصوصعدم سکونت درفواصل نزدیک مرزگودبرداری را بر‌ایشان فراهم نمود. حتیالمقدور مکان دیگری را برای سکونت ساکنین ساختمان‌های مجاور پیش بینی وآنجا راخالی ازسکنه نمود. همچنین لوازم و وسایل ارزشمند و سنگین را تخلیهیا به قسمت‌های دیگرساختمان که فاصله‌ی کافی ازمرز گودبرداری دارد منتقلگردد.
5-5-2-باکسب مجوز ازمراجع ذیربطتابلو‌های هشداردهنده‌ی لازم برای عدم عبور عابرین و عدم پارک یا عبورخودرو در اطراف محوطه‌ی گودبرداری را درمکان‌های مناسب نصب کرد. حصار کشیمناسب سبک وزن در اطراف دیواره‌ی گودبرداری در فواصل مناسب ایجاد شود وحتی‌المقدور دیوارهای سنگین اطراف گود را قبل از گودبرداری تخریب کرد.
5-5-4- درساختمان‌های مجاور بررسی‌هایلازم درخصوص احتمال نشست، ایجاد ترک، حرکت دیوار‌های مرزی تغییرشکل‌هاچارچوب در‌ها و پنجره‌ها و یا ریزش سقف به عمل آید و در صورت نیازدیوار‌های جدید از سمت داخل ساختمان درکناردیوار مرزی، مقاوم‌سازی دیواراز طریق اجرای دیوار بتن مسلح و پلاستر سیمانی، اجرای دیوار پرکننده دربازشو‌های دیوار مرزی، بندکشی دیوار‌های مرزی و نصب شمع‌های مناسب برزیرتیر‌های سقف درمکان‌های مناسب در داخل ساختمان مجاور به اجرا در آید.
5-5-4- قبل ازانجام گودبرداری بایدحتی‌المقدورکلیه‌ی چاه‌های فاضلاب واقع درساختمان‌های مجاور شناسایی گردد.چنانچه فاصله‌ی چاه‌های موجود از مرز گودبرداری کمترازعمق نهایی گودبرداریاست و تراز آب چاه‌ها بالاتر از تراز نهایی کف گودبرداری است، نسبت بهتخلیه‌ی چاه و جلوگیری از ریختن مجدد آب به درون آن‌ها اقدام نمود.چاه‌های فاضلاب واقع دراین فاصله باید با مصالح مناسب پر و در فاصله‌یدورتر چاه‌های جدید حفر و مسیر لوله‌های فاضلاب منتهی به چاه‌های پر شدهمسدود و سیستم جدید انتقال فاضلاب اجرا و فاضلاب به چاه‌های جدید منتقلشود.
5-5-5- باغچه‌های ساختمان مجاور شناسایی و راهکار مناسب برای جلوگیری از آبیاری غرقابی آن‌ها پیدا گردد.
5-5-6- کانال‌ها، جداول، آبرو‌ها وتأسیسات انتقال آب و فاضلاب کنارمعابر مجاور گودبرداری شناسایی و چنانچهاحتمال زه آب به درون دیوار گودبرداری وجودداری، با ایجاد عایق مناسبآب‌بند گردند.
5-5-7- مسیر عبورکلیه‌ی شریان‌های حیاتیازقبیل خط گاز، آب، برق فشارقوی یا ضعیف، تلفن، فیبر نوری و اینترنت و...و مسیرعبور آن درمعابر مجاور گودبرداری با استعلام ازمراجع ذیربط، شناساییو چنانچه‌ از مجاور مرز گودبرداری عبور می‌نمایند احتیاط‌های ایمنی مضاعفیرا پیش‌بینی نمود.
5-5-8- قبل ازهرگونه تخریب و گودبرداری،ساختمان‌های مجاور را دربرابر خطرات مالی و جانی و مسئولیت مدنی و شخصثالث و. . . بیمه نمود.

6- مسائل ایمنی کارگاه درحین گودبرداری
در هنگام گودبرداری باید موارد ایمنی ذیل به مورد اجرا در آید:
6-1- تخریب وگودبرداری تحت نظارت مهندس ناظر یا دستگاه نظارت، توسط مهندس مجری ذیصلاح  صورت پذیرد.
6-2- بطور روزانه آمارکارگران کارگاه به صورت دقیق با کلیه‌ی مشخصات سجلی، آدرس و تلفن تماس دردفاتر مخصوص ثبت گردد.
6-3- درهمه‌ی حال شخصی جهت بررسی وضعیتایمنی موجود و مراقبت دائم از دیواره‌ی گودبرداری و اعلام هشدار بهکارگران جهت فرار از خطر، پناه گرفتن و یا هرگونه عکس‌العمل مورد نیازگمارده شود. حتی المقدور درکارگا‌ه سیستم آژیر مناسبی جهت اعلام خطر وهشدار به کارگران و ساکنین ساختمان‌های مجاور نصب گردد.
6-4- گودبرداری به صورت مرحله‌ای بهشکلی که درنقشه‌های اجرایی آمده با استفاد‌ه از ماشین‌آلات یا روش دستیانجام پذیرد. هیچگاه خاک‌های محل گودبرداری به یکباره و با استفاد‌ه ازماشین‌آلات برداشته نشود. جهت گودبرداری می‌توان طبق شکل(1) ابتدا قسمتیاز خاک تا فاصله‌ی توقف مناسب به وسیله‌ی ماشین‌آلات و سپس خاک‌هایفاصله‌ی توقف گودبرداری به روش دستی برداشته شود. دراینگونه موارد قبل ازگودبرداری با ماشین آلات چاه‌ها یا گودال‌های احتمالی یا خاک دست‌ریزموجود در ناحیه‌ی توقف گودبرداری باید به خوبی شناسایی و به وسیله‌ی بتنمگر پر شود. وجود چاه فاضلاب درفاصله‌ی توقف گودبرای یکی از عوامل فوقالعاده خطرناک درریزش دیواره‌ی گود و آسیب رساندن به ساختمان مجاورمی‌باشد. عرض فاصله‌ی توقف و شیب دیواره‌ی آن به عوامل متعددی از قبیل نوعخاک ساختگاه، عمق‌گودبرداری، سطح آب زیرزمینی، نوع و تعداد طبقات ساختمانمجاور و وضعیت دیوار مرزی و وجود یا عدم وجود شناژ‌های افقی و قائم در آنو مدت زمان عملیات گودبرداری و اجرای سازه‌ی نگهبان بستگی دارد. درهرحالفاصله‌ی توقف گودبرداری نباید کمتراز یک سوم عمق گودبرداری و شیب دیواره‌یآن نباید بیشتر از چهار به یک اختیار گردد.
6-5- درحین گودبرداری باید روش‌هایمرحله‌ای طراحی شده عیناً اجرا گردد درهیچ مرحله‌ای ازگودبرداری و اجرایسازه‌ی نگهبان نباید دیواره‌ی گودبرداری برای مدت زمان طولانی ر‌ها گردد وسرعت پی‌درپی مراحل انجام کار باید حفظ گردد.
6-6- درهنگام گودبرداری و نصب سازه و پساز آن باید بطور مداوم ساختمان‌های مجاور و معابر اطراف مورد بازرسیقرارگیرد. ایجاد ترک یا افزایش ابعاد آن در دیواره، سقف و کف ساختمان‌هایمجاور و معابر اطراف و تحت فشار قرارگرفتن یا ر‌هایی از پیش‌فشار‌هایدرب‌‌ها و چهارچوب‌ها، شکستن یا ترک برداشتن شیشه‌ها، نشست یا تورم خاک،موزاییک یا کف‌پوش روی زمین، دیوار یا سقف، ایجاد صدا‌های شکستگی عناصرسازه‌ای و غیرساز‌ه‌ای ساختمان مجاور گودبرداری ممکن است به دلیل حرکتزمین باشد. درچنین مواردی باید مسأله به فوریت مورد بررسی قرارگیرد. ضعفعناصری از سازه‌ی نگهبان که می‌تواند در بروز این مسأله مؤثر باشد راشناسایی و نسبت به تقویت سازه‌ی نگهبان ازطریق تقویت آن عناصر یا اضافهنمودن عناصرجدید اقدام نمود.
6-7- چنانچه رنگ خاک بخشی از دیواره‌یگودبرداری تیره‌تراز رنگ بقیه‌ی خاک ساختگاه باشد، می‌تواند نشان دهنده‌یوجود حفره‌ها یا چاه‌های فاضلاب درحوالی مرز گودبرداری باشد و احتمالایجاد عدم پایداری درآن نواحی بیشتر خواهد بود. لذا بسته به نوع پدیده‌یمشاهده شده باید راهکار‌های پایدارسازی تکمیلی برای آن ناحیه درنظر گرفت.
6-8- چنانچه درطول مدت زمان گودبردارییا پس از آن درصد رطوبت قسمتی از دیواره‌ی گود افزایش یابد یا آب از بخشیاز دیوار به داخل گود زه نماید، نشان دهنده‌ی وجود منبعی است که عاملایجاد این رطوبت بوده است. احتمالاً وجود چاه‌های جذبی، نشت آب از شبکه‌یآب یا فاضلاب، وجود باغچه‌های درحال آبیاری، یا عبور آب‌های زیرزمینی ازمیان لایه‌های درشت‌دانه بوده به نحوی به منبع آب مرتبط است. دراین صورتاحتمال کاهش پایداری دیواره‌ی گود زیاد است و باید راهکار‌های مناسب درحذفمنبع ایجاد رطوبت به کاررود و افزایش فوری ظرفیت سازه‌ی نگهبان بطور موضعیدرهمان ناحیه در دستورکار قرارگیرد.
6-9- چنانچه درهنگام نصب سازه‌ی نگهبانیا پس از آن یکی ازعناصر سازه‌ای مانند یک دیوار، مهارت پشت بند، تیر،ستون، شالوده‌ی ستون‌ها یا شالوده‌ی تأمین کننده‌ی نیرو‌های فشارمقاوم ویا عناصرافقی کاهش دهندة طول کمانش جانبی پشت بند‌ها به حالت حدی، کمانشیا گسیختگی خود برسد، نشان دهند‌ه‌ی اعمال نیرو‌های بیش از ظرفیت سازه‌ینگهبان است، دراین موارد باید سریعاً مسأله را بررسی و تقویت سازه‌ینگهبان به مورد اجرا قرارگیرد.
6-10- هنگامیکه گودبرداری و ساخت سازه‌ینگهبان در تراز زیرسطح آب زیرزمینی مدنظر است باید روش‌های گودبرداری وساخت سازه‌ی نگهبان را متناسب با وضعیت و با درنظرگرفتن روش‌های زهکشی وپایین انداختن تراز آب، شمع کوبی، سپرکوبی و. . . اقدام نمود. حتی‌المقدورباید از روش‌های اجرای دیواردرجا درچنین مواردی صرف نظر نمود. دراینگونهموارد سریعاً افراد ساکن درساختمان‌ها باید ساختمان را تخلیه و دراولینفرصت با درنظرگرفتن کلیه‌ی جوانب احتیاط لوازم ارزشمند و اثاثیه‌ی سنگیناز نقاط نزدیک به مرزگودبرداری دور گردد.
6-11- از استقرار اتاقک، کانکس، محلسکونت یا استراحت نگهبان یا کارگران ویا انبار مصالح در مجاور گودبرداریاجتناب و برای این موارد مکانی که دارای فاصله‌ی مناسب از مرز گودبرداریاست، در نظر گرفته شود.
6-12- سیستم روشنایی کامل برای مکانگودبرداری ساختگاه تأمین شود و در شب کلیه‌ی قسمتهای کارگاه با نور کافیروشن گردد، به نحوی که خرابی احتمالی هر قسمت از سازه‌ی نگهبان یادیواره‌ی گودبرداری را بتوان از بیرون گود، بخوبی مشاهده نمود.
16-13- یک خودرو مجهز به لوازم کمک‌هایاولیه در محل پروژه آماده باشد تا بتوان در صورت بروز صانحه نسبت بهمداوای مصدومین یا انتقال آنان به مراکز درمانی اقدام نمود.
6-13- حتی‌الامکان در زمان شب‌ و هنگامبارندگی از خاکبرداری در مجاور مرز گودبرداری خودداری گردد. در صورتی کهخاکبرداری در چنین مواردی الزام است، خاکبرداری در حضور و نظارت مهندسناظر انجام گیرد.
6-14- عملیات جوشکاری، ساخت و نصبسازه‌ی نگهبان توسط کارگران دارای مهارت فنی مناسب انجام پذیرد. هموارهحتی پس از اتمام اجرای سازه‌ی نگهبان، تعدادی کارگر دارای مهارت فنیآماده‌ی کار  و مجهز به کلیه تجهیزات مورد نیاز جهت نصب یا تقویت عناصرسازه‌ی نگهبان در دسترس باشند.
6-15- در مواقع بارندگی چنانچه بخشی ازدیواره‌ی گود در معرض بارندگی قرار داشته و دیوار توکار سازه‌ی نگهبان درآن قسمت تکمیل نشده باشد، ضروری‌است با پوشش آب‌بند پلاستیکی مناسب تا کفگود تا قسمتی که از نفوذ آب به دیوار و پای آن جلوگیری نماید، پوشانده شود.

7- مراجع
1- مبحث هفتم مقررات ملی ساختمان، "پی و پی‌سازی"، دفتر تدوین وترویج مقررات ملی ساختمان
2- مبحث هفتم مقررات ملی ساختمان، "پی و پی‌سازی"(پیش‌نویس تجدید نظر دوم)، دفتر تدوین وترویج مقررات ملی ساختمان، اسفند 1383
3- مبحث هشتم مقررات ملی ساختمان، "طرح و اجرای ساختمان‌های با مصالح بنایی"، دفتر تدوین و ترویج مقررات ملی ساختمان،1384
4- مبحث هفتم مقررات ملی ساختمان، "بارهای وارد بر ساختمان"، دفتر تدوین و ترویج مقررات ملی ساختمان
به کوشش :حسین رهنما، استاد یار دانشکده‌ی عمران و محیط زیست دانشگاه صنعتی


بالا 
 مشخصات  

 

از این پست keiivan ، 2 کاربر تشکر کرده اند : majid6342Vafa
  محبوبیت: 12.5%
نمايش پست ها از پيشين:  مرتب سازي بر اساس  
ارسال مبحث جديد پاسخ به مبحث  [ 2 پست ] 


چه کسي حاضر است ؟

کاربران حاضر در اين انجمن: بدون كاربران آنلاين و 1 مهمان

 
 

L_DELETE_COOKIES

انتقال به:  
شما نمي توانيد مبحث جديدي در اين انجمن ايجاد کنيد
شما نمي توانيد به مباحث در اين انجمن پاسخ دهيد
شما نمي توانيد پست هاي خود را در اين انجمن ويرايش کنيد
شما نمي توانيد پست هاي خود را در اين انجمن حذف کنيد
شما نمي توانيد فايل هاي پيوست در اين انجمن ارسال کنيد




امروز پنج شنبه خرداد 4, 91 6:32 am

ساعت سایت بر اساسUTC + 3:30 ساعت تنظیم شده است

قدرت انجمن ساز توسط phpBBGroup. نام قالب = مجید آنلاین ، طراح قالب keyvan alavi
Persian Translation : www.phpBB.Maghsad.com | New Zeland Shuttle
phpBB SEO